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淮南矿业集团鲁亚东的论文《新常态下如何实现煤泥自用及销售的效益最大化》
作者:安徽煤炭网    来源:本站   时间:2016-6-5 11:57:37    点击:

 

 

淮南矿业集团市场营销部(煤炭销售分公司)鲁亚东

 

煤泥是煤炭洗选加工过程中产生的副产品,具有高水分,高粘性,高灰分、持水性久等特性,不易贮存与运输,而且遇水即流失,风干即飞扬,是矿区的主要污染源之一。目前集团公司煤泥产量大,综合利用率不高,外销难度大,容易影响矿井安全生产。因此如何对煤泥进行科学有效的处理,解决煤泥出路,实现集团公司经济效益和社会效益最大化,是本文主要解决的问题。

一、目前集团公司煤泥自用和销售概况

2010年由于潘三、顾桥电厂未采用煤泥掺烧技术,煤泥主要以东辰、东华集团对外承销为主,水运直供为辅助,自用率很低。2011年开始集团公司为统一定价、统一结算、规范销售,实行水运直供为主,地销为辅的煤泥销售政策,直供比例达到58%以上。2013年开始,煤泥销售环境发生巨大变化,煤炭市场下行,且江苏区域环保要求提高,严格限制采购潮煤泥到厂晾晒,用户基本拒绝潮煤泥,水运煤泥直供量逐步减少,加之集团公司内部电厂煤泥自用率不断提高,到2015年上半年采取水运地销煤泥同质同价后,水运煤泥直供比例下降到5%,内部电厂自用率达到15%。详细情况见表1

1 近五年煤泥产销情况统计表

2010-2015年煤泥产销情况统计表(单位:万吨)

 年份

2010

2011

2012

2013

2014

20151-5

累计

总产量

272

240

314.5

430.1

432.2

160.6

1849.4

一、电厂自用

2.6

2.7

11.2

38.1

51.2

24.2

130

顾桥电厂

 

 

9.3

21.5

21.1

12.1

64

潘三电厂

 

 

 

14.7

26.9

9.8

51.4

新庄电厂

2.6

2.7

1.9

1.9

3.2

1.3

13.6

田集电厂

 

 

 

 

 

1

1

二、对外销售

269.4

237.3

303.3

392

381

136.4

1719.4

水运

64.3

141.9

183.6

178.6

108.2

8.3

684.9

地销

205.1

95.4

119.7

213.4

272.8

128.1

1034.5

二、当前煤泥存在的问题

(一)随着炼焦精煤入洗力度的加大,煤泥产量逐年增加,且质量逐步降低,具体变化如图1,但矿井煤泥储存场地小,抗风险能力差,极易影响矿井生产。

1 2010-2020年集团公司煤泥产量及质量预测图

(二)目前集团公司煤泥掺烧自用率虽然从2010年的不到1%上升到15%,但总量偏低。与周边三家煤企比较:淮北煤泥产量最大,月均40万吨,煤泥掺烧自用率已达到38%以上,煤泥外销压力小。新集、皖北煤泥产量少,月均10万吨,销售压力不大,皖北煤泥自用率为10%,新集煤泥全部外销。

(三)2014年开始煤炭市场持续快速下行,集团公司潮煤泥到货价已高于区域市场接收价,出现价格倒挂情况,潮煤泥销售基本停滞。如图2

 2  20142015年江阴苏龙3000大卡潮煤泥接收价与集团公司到货价走势图

(四)煤泥对外销售一直无法摆脱“靠天吃饭”的窘境。夏天雨季煤泥稀溏严重,装卸困难,且泥水横流,严重污染矿区及周边环境,环保压力大。冬季进入传统淡季,煤泥晾晒干燥困难,外销停滞,煤泥堆存压力增加,严重影响矿井正常生产。

(五)东辰、东华承销下煤泥经营户缺乏有效监管,煤泥随意在路旁、私营煤场、码头等堆放晾晒,在刮风天气会“尘土飞扬”形成二次污染环境。2015年初,淮南市政府开始集中整治煤场及散装物料堆场,随着政府环保力度不断加强,周边煤泥晾晒场地减少,长期来看,将对煤泥销售带来一定影响。

根据以上存在的问题,我们将从煤泥自用和对外销售两方面进行分析,寻找问题解决的途径,并提出合理化建议。

三、集团公司煤泥综合利用情况分析

(一)煤泥掺烧自用情况分析

1.顾桥电厂及潘三电厂采用潮煤泥锅炉顶部给料技术。这种方式是通过液压泵将煤泥增压,然后由管道将煤泥输送至锅炉炉顶,通过给料机类似于“挤牙膏”将煤泥送入炉膛。这种方式的主要流程是:输送系统→膏浆制备机→煤泥储料仓→膏体泵→煤泥管道→给料机→炉膛顶部。

优点:输送流量大,输送距离远;输送量可远程控制;输送过程全封闭,环境污染小;设备国产化,维护成本低。截止20155月底,潘三、顾桥电厂累计共掺烧自用煤泥51万吨和64万吨,大大缓解煤泥外销压力。

缺点:对入炉煤泥水分控制要求较高;初投资较高;煤泥进入炉膛后的燃烧充分性较中部给料方式低。

2.新庄电厂“以大代小”项目,2×135MW机组,燃煤使用新选厂洗混煤、煤泥、矸石,由亿万达公司掺配10-15%煤泥,发热量2100大卡左右(湿煤泥水分26-30%),矸石5-10%,发热量500大卡左右,其余为洗混煤,依靠滚筒掺配混合后再进行烘干使用。

优点:单机处理能力大,设备简单,操作方便,适于50mm以下的物料的干燥;由于物料直接跟高温烟气进行热交换,故热效率高,干燥时间短,占地面积少,是一种应用广泛,使用成熟的干燥设备。

缺点:因煤炭掺配经烘干后表面水汽较大,加之燃煤表面温度较高,煤泥添加增量大时,会使煤炭黏结,造成炉前仓和落煤管频繁堵塞,会给机组安全生产带来极大隐患。为此,新庄电厂被迫采取降低煤泥掺配比例方式来减少煤炭黏结,保障生产,使得煤泥掺烧比例大幅降低。

3.丁集矿煤泥烘干项目是瓦斯利用技术在煤泥干燥中进行应用的集成创新项目。主要干燥工艺原理是利用低浓度瓦斯氧化技术产生的热烟和丁集矿现有瓦斯发电机组的高温乏气混合后作为干燥热源对潮煤泥进行烘干后掺配进混煤供田集电厂

优点:采用瓦斯氧化技术和瓦斯电厂发电作为热源,保护环境,实现瓦斯利用,大大节省干燥成本。

缺点:由于新技术处于磨合阶段,煤泥干燥效率偏低,干燥量不稳定。

(二)煤泥销售的效益分析及操作建议

前煤泥销售方式主要有潮煤泥直供、煤泥晾晒干燥直供、煤泥晾晒干燥后掺入混煤销售三种方式,下面们以张集矿3200大卡煤泥发运至煤泥用户江阴苏龙和江阴热电为例,来测算不同销售方式的利润,进行效益分析:

1.潮煤泥直供

由于江阴热电已不接受潮煤泥,我们按江阴苏龙最新潮煤泥接受价格3000大卡以上0.06/卡进行测算:

3200大卡潮煤泥江阴苏龙到厂一票接收价0.06/卡,即192/吨。集团公司出矿价190/吨,优惠20/吨,短运价28/吨,船运价42.5/吨,到货价240.5/吨,运到江阴苏龙利润192-240.5=-48.5/吨,即每吨亏48.5元(不考虑税差及亏吨)。

2.煤泥晾晒干燥直供

张集矿供应江阴热电,出矿全水26%,晾晒后13%,下降13%,每降1个水份发热量升高40大卡,共提质520大卡。即晾晒后数量减少13%,发热量从3200大卡提高到3720大卡。其中晾晒成本15/吨,短运费28/吨,船运费50/吨,按采购潮煤泥10000吨晾晒来测算盈亏:

1)出矿采购成本:(190-20)×10000=1700000元;

2)晾晒成本: 15×10000=150000元;

3)运输成本:28×10000+50×8700=715000元;

合计采购成本1700000+150000+715000=2565000元。

4) 江阴热电3720大卡干煤泥到厂一票接收价0.076/卡,即3720×0.076×8700=2459664元。

5)利润:2459664-2565000=-105336元,即每吨亏损10.5元。(不考虑税差及亏吨)

3.煤泥晾晒后掺入混煤销售

假设100003200大卡,价格为170/吨张集煤泥晾晒干燥后数量为8700吨,水分13%,与200005000大卡,价格为360400/吨,水分5%的混煤进行掺配,掺配后质量达到4600大卡左右,水分7.4%,掺配后指标基本能能够满足水运、地销煤用户要求。具体效益分析如下:

当混煤价格为5000大卡360/吨时

1)混煤掺配成本: 360*20000=7200000元。

2)煤泥掺配成本:(190-20)×10000+15×10000=1850000元。

3)总成本为7200000+1850000=9050000元。

4 287004600大卡水运煤价格320/吨,总成本为320*28700=9184000元。

5)利润:9184000-9050000=134000元,即盈利4.7/吨。

但混煤价格为5000大卡400/吨时

1)混煤掺配成本: 400*20000=8000000元。

2)煤泥掺配成本:(190-20)×10000+15×10000=1850000元。

3)总成本为8000000+1850000=9850000元。

4287004600大卡水运煤价格360/吨,总成本为360*28700=10332000元。

5)利润:10332000-9850000=482000元,即盈利16.07/吨。

从测算结果来看,当前市场形态下,由于受混煤市场疲软的影响,煤泥终端用户不断降低接收价格,无论是潮煤泥直供还是煤泥晾晒干燥直供从利润测算上来看都是亏损的,且潮煤泥直供价格倒挂严重,不但造成巨额亏损,还给用户带来巨大环保压力,基本已无市场。

而潮煤泥晾晒干燥后掺配进混煤后销售,掺配后指标既能够达到用户燃烧热值要求,又比同等质量的混煤成本价格还要低,而且当混煤价格越高,掺配成本就越低,掺配效益就越明显。

因此将煤泥晾晒干燥后掺入煤泥销售,既解决了煤泥销路问题,还为企业创造了更多效益,可谓一举两得。根据调研了解:由于煤泥晾晒掺配的巨大经济效益,目前淮南地区煤泥经销商也多是通过煤泥晾晒后与混煤或矸石等其他煤种掺配后供应终端用户以获得利润。

四、煤泥综合利用建议

(一)继续改进掺烧技术,进一步提高顾桥、潘三电厂潮煤泥掺烧比例。

目前潘三电厂通过技术实验,煤泥掺配比例最高可达到64%以上,如技术成熟,日煤泥掺烧量稳定在1000吨以上,可完全消化潘三煤泥。顾桥电厂目前煤泥掺烧比例79%,不但基本实现了顾桥煤泥的全部自用,未来还可将顾北矿煤泥补充顾桥电厂,实现顾桥、顾北煤泥的完全自用。

(二)改进亿万达煤泥烘干工艺流程,启用新烘干线,加大新庄电厂煤泥掺配比例。

由于亿万达新烘干系统已调试完毕,能够将煤泥单独烘干后掺配混煤和矸石,彻底解决煤泥掺配后烘干黏结问题,启用新烘干线后,预计可将煤泥掺配量由目前的每年2万吨提升至30万吨左右,大大提高煤泥自用比例,相应减少混煤掺配量,既解决了新选厂煤泥销路问题,又可大幅降低新庄电厂燃烧成本。

(三)大力推进煤泥烘干系统建设,实现丁集矿、潘集选煤厂煤泥干燥掺配供应坑口电厂。

丁集矿煤泥干燥车间20154月份投入使用,目前处于磨合阶段,已累计干燥掺配供田集电厂1万吨。预计2015年可干燥掺烧煤泥20万吨,2016年以后,可实现煤泥全部干燥自用。

考虑十三五期间将陆续建成潘集选煤厂和潘集电厂,预计潘集选煤厂建成后将洗选潘二、潘北、朱集、张北原煤,建议潘集选煤厂借鉴丁集矿煤泥烘干技术,将煤泥干燥掺配进动力煤供应潘集电厂或其他坑口电厂,如技术成熟可将潘一厂、潘一东厂煤泥转入潘集选煤厂干燥加工掺入动力煤。

(四)建议允许煤泥终端用户委托信誉较好的第三方,采购集团公司煤泥晾晒掺配加工,供应到厂。

采取与终端用户直接签订合同,由终端用户出具委托结算函,款到发货或由终端用户提供付款连带担保方式操作,并要求第三方缴纳一定数额违约保证金,确保直供到厂。该方案在当前煤泥自用率不高,外销压力较大的形势下,一是加强了与煤泥使用大户的关系,稳定了煤泥销售渠道。二是承运单位固定舜龙公司,可控制煤泥流向,防止经营户就地倒卖、随意晾晒、污染环境。三是用户对煤泥加工掺配的同时也促进了混煤或其他副产品的销售。四是打破东辰集团一家承销的垄断局面,有利于实现煤泥销售方式的多元化和保持价格的稳定,保障了矿井正常生产,维护了集团公司利益。

(五)在淮河码头建立一座现代化煤泥干燥掺配物流基地。

建议利用当前政府整治非法码头及堆场的有利时机,争取政府政策支持,在凤台码头地区建立一座管理科学、环保措施严格、现代化程度高的煤炭储备及晾晒加工基地,该基地前期占地规划约600亩,可静态储存100万吨混煤或具备最大20000吨煤泥晾晒能力,实现煤泥自主晾晒、按需掺配、直供直达。并组织人员与江阴热电等煤泥利用较先进的电厂进行技术交流和学习,提高煤泥晾晒、堆放及掺配技术。

如该储备及晾晒加工基地建成,一是彻底结束集团公司在淮河流域没有自有码头的历史,真正形成了码头、船运、车运“三位一体”的煤炭储配、加工、物流企业,形成一体化物流链条,大大节约了水运煤运输成本和转运压力。二是可通过物流网络,将张集、张北、谢桥煤泥通过汽车或船队转运等方式运至基地晾晒、加工并掺配进混煤销售,彻底解决三矿煤泥销售难题的同时,还降低了混煤销售成本,为企业创造巨大的经济效益。三是通过将煤泥统一堆放、集中管理、科学加工,可大大减少煤泥散落在矿区周边地区所造成的环境污染,符合目前中央加强环境治理的政策风向,能够提升集团公司的企业形象,具有巨大的环保效益和社会效益。四是强大的储煤能力,在矿井堆存告急时可作为码头临时应急堆场,缓解矿井生产压力。

 

2   未来五年煤泥销售及综合利用预测表

20162020年煤泥销售及综合利用预测(单位:万吨)

预测资源量

2016

2017

2018

2019

2020

406

100%

458

100%

461

100%

499

100%

497

100%

一、内部及均股电厂自用

114.0

28%

124.9

27%

124.9

27%

119.9

24%

119.9

24%

潘三电厂

17.6

4%

23.8

5%

23.8

5%

23.8

5%

23.8

5%

顾桥电厂

28.6

7%

27.9

6%

27.9

6%

27.9

6%

27.9

6%

新庄电厂

28.8

7%

38.3

8%

38.3

8%

38.3

8%

38.3

8%

丁集矿供田集电厂自用

39

10%

35

8%

35

8%

30

6%

30

6%

二、潘集选煤厂煤泥供坑口电厂

 

 

60.8

13%

60.9

13%

132

26%

159.0

32%

三、对外销售

292.0

72%

272.3

59%

275.2

60%

247.1

50%

218.1

44%

 

五、结束语

加大煤泥自用率应从政策、技术和生产等多方面着手,优化煤泥掺烧工艺,改善煤泥品质,促进煤泥经济价值提升,煤泥综合利用使得低质煤泥的热值被充分利用,可替代置换动力煤使用。因此,可按照动力煤价格体系以卡计价,单卡热值效益大幅度提高,从而扭转煤泥被动销售形成的低价位现状。同时可享受国家煤泥资源利用的政策支持,获取企业利益。在环境效益上,煤泥综合利用加快了煤泥处理,减少煤泥产品露天堆放而造成矿区环境“遇水流失、遇风飞扬”的二次污染问题。对促进环境保护、建设绿色矿区有积极影响。在社会效益上,煤泥综合利用使得煤泥资源得到充分利用,提高能源利用率,节约煤炭使用量。同时解决了因季节变化煤泥销售不畅,或处置困难而制约煤炭企业的生产经营发展。但在短时期内,由于集团公司煤泥烘干自用技术还在逐步摸索完善,目前煤泥自用率还很难满足煤泥产量逐年提高的需要,当前仍然需要加强煤泥销售,一方面在继续实行东华、东辰承销售的基础上,积极推进煤泥直供用户委托晾晒,实现煤泥销售方式多元化,稳定销售渠道,保障矿井安全生产。另一方面利用当前政府集中整治煤泥堆场的有利时机,争取建立淮河煤炭储备加工物流基地的政策支持,争取纳入国家级煤炭储配基地,享受国家储配基地财政政策。进一步节约煤泥晾晒加工成本,以利企业发展。

 

 

 作者单位:淮南矿业集团市场营销部(煤炭销售分公司)

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