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皖北煤电钱营孜矿通过制度设计写好“小”文章，从每个工作流程中“捂紧口袋”，通过“倒逼挖潜、节流增收、创新机制”，释放出节能降耗“大威力”，确保全年经营稳健运行。
“小指标”释放“大威力”
该矿严格做到“指标层层刚性倒逼，可控费用零基预算”，导入倒逼机制，将考核下达的指标倒逼分解、锁口管理。加强班组、岗位市场主体建设和绩效考核，实施物资消耗与班组工资捆绑考核，促进岗位增值、员工增收、矿井增效；对工作能量化的全部进行量化，考核结算，单位成为市场主体，岗位变成创效源。
该矿在材料管理上首先构建“小指标”分解体系，把材料费划分为定额材料、限额材料和专项材料三个部分。定额材料是每吨煤炭产量或每米进尺需要消耗的材料。限额材料是和生产没有直接关系，但是又必须投入的。专项材料是数量相对较多的单项材料，比如轨道、管子、钢丝绳等。
“过去讲成本多是吨煤成本，具体到各个头面的人工、材料等费用是多少？目标模糊，现在细分之后，推行量化考核，每个岗有‘定额’，管理有铁定的目标。”该矿经管科科长吴心刚表示。
在分解指标后，把指标应用到具体工作中，实行预算管理。“预算超支是100%自己买单。现在材料费就是一道红线，谁捅的洞，用谁的工资来补。”该矿采煤区长王兆石说。过去区队因为现场情况的变化出现材料费超支时，只要找到分管领导签字平衡。实行预算管理后，领导批条子不管用了。
“小切口”严管“大物质”
全年大宗物质怎样管？去年底，这个矿出台了盘活库存、清仓利库措施，全面开展“物资定查、设备定检”挖潜活动，进一步盘活闲置资产存量，提高设备检修质量。进一步盘活闲置资产存量，提高设备检修质量。面对长期积压物资，该矿由财务科牵头，组织审计科、设备科、材料科、成本利润中心组成物资盘点小组，对库房内的小到螺丝螺帽、大到综采设备配件进行逐一盘点，核查物资的使用状态、数量、金额，优化储备结构，统筹安排物资使用，减少闲置库存。
这个矿设计开发了设备管理信息系统（MIS）；实现设备电子档案管理。全矿8大类、6530台(套)设备，建立“健康档案”。该矿在现场建立设备信息台账，要求维修人员每天必须填写“运转日志”和“检修日志”，随时掌握设备“身体状况”，设备定检周期录入系统，根据定检周期，到期系统自动弹出预警式提醒，达到了使用周期“超前预警”的目标。
“过去，大型设备管理是被动的。只有出现故障，才知道维修。现在，依靠信息化平台，设备需要加油维护保养，电脑就会发出温馨提示，节省的费用十分可观。”该矿设备管理员刘洪涛说。
“小修理”节约“大费用”
“矿上生产任务重，成本费用控制也紧，要是液压支架外委修理，少则也得两个多月，光是运输和外委修理费用不说，还影响井下搬家准备进度。”机修厂厂长任伟算了这么一笔账。加强生产成本核算力度，建立日报对比体系，实时监控，实行“修理费”捆帮工资一体化考核，降低材料消耗。
针对回收废旧物资，材料科组织各库库工利用业余时间学习维修技术，在以往自修支护网、钢管钢梁等物资的基础上，又增加小型潜水泵、风动锚头等自修复用品种，将一大批废旧材料物资整形、修复，重回生产一线“服役”。修订完善材料、配件消耗定额，严格配件、油品等主要物资的现场管控；把修旧复用贯穿到生产经营各环节，对破损的机械配件能修复使用的必须精心维修再次使用。建立健全旧料、余料回收、修复、再利用制度。努力降低材料、配件消耗。
“每天下班前，区队长都拿着计算器算账，投入一颗螺丝，都要算算几毛钱，和过去大手大脚的管理，真不一样了。”掘进区办事员李国山说。
李继峰
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